山東尚清環(huán)?？萍加邢薰?因業(yè)務需要2015年2月由原諸城市盛金源環(huán)保設備有限公司改名為山東尚清環(huán)保科技有限公司)是一家集污水處理、大氣污染治理設備的設計、制造、安裝、調試、運營于一體的現(xiàn)代化高科技企業(yè)，公司座落在世界聞名的“中國恐龍之鄉(xiāng)”——諸城，東臨濱海名城青島，南毗新興港口日照，交通便捷，地理位置優(yōu)越。

　　公司以高科技為先導、以吸收國外先進技術為基礎，以改進創(chuàng)新為發(fā)展動力，以加工制造為根本，并依托科研院校，加大科研成果轉化力度， 結合嚴謹、求實、富有鉆研精神的人才隊伍, 開發(fā)并推出多項具有競爭力的環(huán)保產品，逐漸取得行業(yè)領先的技術優(yōu)勢。

　　公司領導秉承做百年企業(yè)，樹百年品牌的遠大理想，確立了"誠信、求實、制高"的企業(yè)宗旨，并以污水處理、大氣污染治理、畜禽無害化處理等項目為重點，對產品進行了長期深入的研究與開發(fā)，以先進的技術，優(yōu)質的產品，為廣大客戶提供滿意的服務。

   歷經10余年經驗積累，公司目前第5代溶氣氣浮機已全面更新，不僅對外觀設計進行更新，更針對泥沙量大的污水處理過程中，混凝區(qū)易沉淀堵塞等問題進行改善。使設備運行更流暢、便捷，全自動化程度高。

 節(jié)能型溶氣氣浮機技術關鍵與特點：

1、處理效率高

  氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的最大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.32Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術的關鍵。二縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群的均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者相互關聯(lián)、互相制約。1個1DOUM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣浮，其微量可達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，既可增大氣泡密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其最重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108/m3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果降低。而本案所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于10m2/cm。同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶氣利用率高

  本案的溶氣利用率近100%，傳統(tǒng)的渦式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率最多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，一溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到100%，其氣浮效率最多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。

  研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固體懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子直徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以，1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

  本案可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。

傳統(tǒng)常規(guī)氣浮能分離的（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的溶氣水裝置

  本案溶氣罐的設計采用了傳統(tǒng)理論不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均勻狀態(tài)。

5、高效率的氣泡發(fā)生器

  傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響，如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10UM以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本案所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的完美的轉化，具有以下優(yōu)勢：

  可以最大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以最大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。最大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉換的最高值。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發(fā)生器最高只能達到90%。

在獲得最大消能比的前提下，具有最快的能量消減速度，也就是說具有最短的能量消減時間，即可以在最短的能量消減時間內獲得最大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消耗能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器最快也得0.3秒。

溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產生。眾所周知，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定，兩個體積相同的泡合并后，其表能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕容器的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。